电铸工艺中工件变形和内应力过大是制约产品质量的关键瓶颈。这些问题主要源于电铸层内应力积聚和材料热膨胀
系数不匹配，表现为产品尺寸偏差、后期开裂等严重质量缺陷。传统解决方案往往治标不治本，难以从根本上消除应
力隐患。卓力达通过深入研究电铸机理，发现电流密度控制、镀液配方优化和热应力管理是解决问题的三大关键要素。
针对这一行业痛点，卓力达创新研发了智能应力调控系统，通过三大核心技术实现突破性进展：智能参数调节系统
实时优化沉积条件，多级梯度电铸技术实现应力渐进释放，在线热处理模块同步完成应力消除。这套系统解决方案不
仅解决了应力集中问题，更将产品变形量降低70%以上，应力相关不良率下降90%，显著提升了产品可靠性和使用寿
命。卓力达的领先优势体现在其全流程的质量控制体系：从镀液成分的精准配比，到沉积过程的实时监控，再到后处
理工艺的智能调节，每个环节都经过严格验证。实际应用案例显示，使用卓力达解决方案的企业不仅大幅提升了产品
良率，更在高端市场竞争中获得了显著优势。特别是在精密电子、医疗器械等领域，卓力达的技术方案帮助客户实现
了产品性能的质的飞跃。
选择卓力达，就是选择电铸工艺的可靠保障。我们提供从设备到工艺、从试产到量产的全程技术支持，确保每位客
户都能获得最佳的应力控制解决方案。立即联系卓力达技术团队，开启您的精密制造新篇章，让我们携手攻克电铸变
形的最后一道难关，共同迈向制造业高质量发展的新时代！